鸠兹方向识别送扣机生产

自动方向识别送扣机有针对立扣识别功能的送扣机，用于蘑菇扣的自动送扣，所述蘑菇扣的扣柄所在一侧表面设有用于确定蘑菇扣的外侧蘑菇面图案朝向的特征点，所述送扣机与钉扣机配合使用，包括排送料组件、送扣识别组件、排序组件、送扣组件和底座；所述排送料组件、排序组件和送扣组件依次衔接，排送料组件和送扣组件安装于底座上；提供一种送料、夹持顺畅稳固，可对蘑菇扣的夹持姿态进行适当调整，利用工业相机对蘑菇扣进行识别，使送扣过程中所有的蘑菇面图案朝向一致的送扣机，同样适用于一般的平扣。方向识别送扣机如何操作？鸠兹方向识别送扣机生产

自动方向识别送扣机安装时，原机头处理好后，按以下步骤继续：5、将送扣机上的3A、3B对应插入钉扣机上钮夹的气缸对应的气管接口上。6、接入压缩空气，将下图中左边的蓝色套管向右拉到位，接通气路，通过减压调节过滤阀将压力调在0.45+0.2MPa的范围内（一般出厂已调定）。7、将送扣机放在钉扣机旁，将钮爪上放一个扣，摆动送到钉扣机的钮夹下，让扣基本上在钮夹的前后中间位置，左右方向则让扣的左立侧面正好在钮夹的挡位上，在自检页面分别让钮夹夹扣和抓扣的扣夹夹扣，钮扣均不会因受力有晃动，位置即算调节完毕。8、用Φ6钻头穿入送扣机底板二边的内六角螺钉孔的中心位置向下用力旋转做出记号，移开送扣机，打出Φ6mm的安装孔。9、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入随机配的M5×70内六角螺栓，在台板的下方，用M5的螺母预紧固（配平垫和弹垫），如果送扣机的抓扣夹与钉扣机钮夹相配高度偏高或偏低，则可松开内六角螺栓，将外侧的内六角紧定螺栓向上或向下旋，直到合适为止，再紧定M5×70内六角螺栓。10、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。注：以上7-10步骤的调整可放在电路连接完成后再进行。方向识别送扣机作用方向识别送扣机优势在哪？

2.主要特性：l多种灯光组合，满足各种不同材质纽扣的灯光要求l主控屏和机器视觉分别显示，方便实时观察和操作l有破损无法识别的纽扣，可自动筛选并补送一粒l操作界面提供丰富的信号自检和快捷调试功能，方便使用和维护l自动测量并调校适合钮扣尺寸的输送轨道，无须工具及人工调校l检测是空扣时禁止钉扣，且自动补送三次后报警l送纽臂未回位时禁止钉扣，防止断针l防碰撞功能:在操作时踩住脚踏不放连续送扣,不会出现摇臂跟钉扣机扣夹相撞。l支持检测面线剪不断l支持剪线两次的图案扣l支持纽扣方向组合功能，一件衣服上纽扣方向不同可根据设定自动调整l电机送扣支持大小扣组合功能，一件衣服上有大小扣可以同时钉扣

l主控屏和机器视觉分别进行显示，方便实时观察和操作l有破损无法识别的纽扣，可自动筛选并补送一粒l操作界面提供丰富的信号自检和快捷调试功能，方便使用和维护l自动测量并调校适合钮扣尺寸的输送轨道，无须工具及人工调校l检测是空扣时禁止钉扣，且自动补送三次后报警l送纽臂未回位时禁止钉扣，防止断针l防碰撞功能:在操作时踩住脚踏不放连续送扣,不会出现摇臂跟钉扣机扣夹相撞。l支持检测面线剪不断支持剪线两次的图案扣以及其他扣子方向识别送扣机提供直观的参数设置页面。

以下是一些常见的故障分析，以及需要采取的对策，作为参考，实际应用中出现问题，需要现场情况分析。

a)纽扣旋不进钮爪，掉扣Ø需要检查纽爪中心位置是否偏移，纽爪回位后放入纽扣，进入自检功能让旋扣的挡板和胶柱自然伸出夹住纽扣，放下纽爪再次升起如果不对扣眼则说明位置不准。首先检查纽扣直径是否正确其次调整纽爪位置。Ø需要检查纽扣从导轨中过来的时候位置有没有偏或跑，如果有可以先检查导槽是否太宽了，并用气管类型的胶柱Ø需要检查8号橡胶轮闭合是否快速并且到位Ø需要检查4号纽爪上来的速度不能太慢b)胶柱无法从导槽中拖出纽扣Ø确认是否放入侧厚度纽扣Ø确认导槽宽度是否太紧Ø确认导槽压板是否偏移位置a)纽扣识别突然错误率很高Ø检查光线是否改变Ø确认纽扣图片是否仍然正常显示，如果显示屏没有显示纽扣图片，需要重新启动 方向识别送扣机可用于不同大小的纽扣。云南polo衫方向识别送扣机

自动识别方向的送扣机。鸠兹方向识别送扣机生产

自动方向识别送扣机测量完成后，将检测机构上的钮扣取下放入测厚托盘上的压板下，检查一下Y输送轨道的实际宽度是否能保证钮扣顺畅的通过，如果偏大或偏小，则此时可以按下排的“Y微调”右边的“+”、“-”，可实时改变Y方向的轨道大小。再检查一下送扣机左边的二个橡胶轮夹紧钮扣后，1AB气缸上的挡扣板是不是刚好与钮扣边缘相碰，离开或紧挤导致橡胶轮会移动张开，则此时可以按下排的“X微调”右边的“+”、“-”，可实时改变X方向的轨道大小。鸠兹方向识别送扣机生产